Как подготовить макет для резки металла на станке ЧПУ?

Прежде чем отправить деталь на производство, нужно позаботиться о правильно подготовленном макете для резки металла. Чтобы получить максимально качественную деталь, нужно соблюсти особые требования.

Начните с выбора подходящего векторного формата, такого как DXF, AI или другого, которое поддерживает ваше программное обеспечение. Векторные файлы лучше передают точность и чёткость контуров, что критично для высокоточной резки. Растровые изображения, такие как фотографии, картинки и сканы в форматах JPG и PNG требуют дополнительной проработки и не подходят.

Убедитесь, что ваш макет представлен в натуральную величину. Это позволяет избежать ошибок, связанных с масштабированием. Зазор между деталями зависит от толщины металла - здесь нет четких инструкций и каждый конструктор использует свою технологию. Не забудьте сделать технические отступы по периметру макета в 10 мм.

Контуры всех элементов макета должны быть замкнутыми и чёткими, без пересечений. Разомкнутые остаются только линии гравировки. Текстовые элементы макета необходимо преобразовать в кривые линии. Это избавит вас от проблем с несовместимостью шрифтов и обеспечит корректное отображение всех надписей на изделии. Все элементы макета должны быть построены по минимально возможному количеству точек. Изображение для резки и гравировки предоставьте во фронтальном виде, а не в зеркальном.

На нашем производстве оператор готовит макет в программе CypCut прямо на станке. Оператор загружает детали, расставляет врезки, назначает гравировки, указывает необходимое количество каждой детали, а затем делает нестинг (макет), при этом он может несколько раз поменять параметры раскладки и откорректировать детали, так чтобы резалось быстро, удобно и безопасно.

Бывает, что детали очень мелкие, оператор добавит к ним «зацепы», чтобы они не падали в станок или не вставали боком от потока воздуха из сопла. Для деталей большой толщины операторы обычно применяют «общий рез» — когда кромки деталей совпадают, этим достигается меньшее время обработки, станок работает в более щадящем режиме, так как происходит меньше врезок, и деталей, как правило, больше с одной заготовки. Кроме этого, оператор может вручную двигать и вращать детали для оптимизации раскроя.

Если к нам на производство попадают готовые макеты от заказчиков, то конструктор проверяет в том же CypCut корректность открытия файлов.

Если деталь открывается некорректно — распадается на линии, линии сливаются в «кашу», гладкие превращаются в ломаные, меняется геометрия, линии гибов выступают за контуры деталей, то конструктор ищет причину и редактирует изначальный DXF: разбирает контуры, превращает тексты в линии, убирает наложение линий друг на друга.

Так же при помощи CypCut мы заполняем таблицу калькуляции, смотрим длину реза и количество врезок, делаем предварительные нестинги. Таким образом мы понимаем, сколько металла потребуется. Один из примеров оптимизации: иногда бывает сотня мелких деталей под гибку, мы их соединяем между собой на перемычках в одну большую деталь, а после гибки их можно отламывать как дольки.

Кстати, SEKIRUS предоставляет услуги по изготовлению чертежей и 3D-моделей для лазерной резки. Запросы принимаем по адресу электронной почты zakaz@laser-obrabotka.ru.

Желаем вам ровных линий и точных контуров!