Руководство по установке лазерного станка

Подготовка, сборка, установка и подключение лазерного станка. Что необходимо для быстрого ввода в эксплуатацию? Несколько простых шагов.

Для начала необходимо подготовить рабочую зону с соблюдением нескольких важных требований: помещение должно быть чистым, достаточно просторным для организации циркуляции воздуха, хорошо проветриваемым, без пыли, масляного тумана и других загрязнений, обязательно наличие противопожарного инвентаря. Большинство лазерных станков работает при температуре 5°С~40°С, без конденсата. Не допускается хранение в рабочем помещении легковоспламеняющихся веществ.

В качестве дополнительных мер безопасности рекомендуется установить сигнальную лампу над входом и предупреждающие таблички.

Для установки, монтажа и подключения станка потребуется следующее:

Набор инструментов (часто поставляется вместе со станком): гаечные ключи, отвертки, ватерпас;
Шина заземления;
Источник питания (вольтаж указан в технических характеристиках станка);
Стабилизатор напряжения (рекомендуется);
Дистиллированная вода для системы охлаждения (объем указан в технических характеристиках оборудования);
Стационарный компьютер или ноутбук;
Лазерные защитные очки.

После получения станка аккуратно удалите упаковку и защитную пленку. Проверьте комплектность и все узлы станка на наличие царапин, вмятин, трещин и других повреждений, которые могут быть получены при транспортировке. Особое внимание уделите лазерной трубке, т.к. она является самым дорогим и хрупким компонентом. В случае недостачи или повреждений компонентов немедленно свяжитесь с поставщиком.

Лазерный станок должен быть установлен строго горизонтально, иначе собьется его система координат (для проверки используйте ватерпас). Обязательно организуйте надежное заземление! Поскольку лазерный станок относится к высокомощному оборудованию повышенной опасности, настоятельно рекомендуется обратиться за помощью к профессиональным электрикам. Источник питания подключайте к станку в последнюю очередь!

Установите вентиляционную гофру в специальный разъем в нижней части корпуса станка. С особой осторожностью поместите лазерную трубку в специальный отсек, не запаянной стороной к рефлектору. Подключите провода, заизолируйте контакты и надежно зафиксируйте излучатель.

Подключите шланги водяной системы охлаждения к лазерной трубке, соблюдая направление (обычно в комплекте со станком идет инструкция с подробным описанием всех разъемов и их маркировки для упрощения коммутации). Следите за тем, чтобы шланги не перекручивались и не перегибались.

Проверьте все крепежи на корпусе станка и подтяните болты, которые могли ослабнуть при транспортировке.

Снимите все ограничители подвижных узлов, которые были установлены на заводе перед отправкой. Проверьте натяжение ременной передачи. Обработайте смазочной жидкостью все направляющие и ШВП станка.

Выполните коммутацию всех электрических проводов согласно схеме, прилагаемой к оборудованию. Подключите воздушный компрессор к соответствующему разъему на корпусе станка. Подключите станок, компрессор и водяной чиллер к источнику питания.

Наполните дистиллированной водой бак чиллера до указанной отметки и запустите насос для проверки герметичности водяного контура и наличия утечек. Установите температуру воды, рекомендованную для используемого излучателя (обычно в пределах 17°С~23°С).

Подключите лазерный станок к ПК с помощью кабеля USB. Рабочий компьютер рекомендуется очистить от сторонних программ и поставить антивирусную защиту. Установите лицензионное специальное программное обеспечение для управления станком (поставляется на CD-дисках или USB-накопителях в комплекте с оборудованием).

Проведите пробный запуск работы станка. Убедитесь, что лазерная головка перемещается плавно, концевые датчики срабатывают при контакте, системы вентиляции и охлаждения работают корректно. При наличии сильных посторонних шумов и вибраций выключите станок и свяжитесь с поставщиком.

После того, как все элементы смонтированы, выполнены все коммутации и запущена работа станка, необходимо выполнить юстировку оптической системы. В процессе отладки производится фокусировка обрабатывающей головки и совмещение положений фокуса рабочего и пилотного лазеров путем настройки положения зеркал. Перед началом юстировки очистите поверхности зеркал и линз от пыли сжатым воздухом, а при наличии пятен и разводов используйте ацетон и ватные палочки (подробно процесс отладки оптической системы и очистки линз описан в руководстве пользователя).

Проведите пробную резку (гравировку, пробивку и т.д., в зависимости от типа станка) для оценки качества обработки. При необходимости измените настройки программы в соответствии с руководством пользователя.

Перейти к списку новостей