Неисправности лазерных станков по металлу

Лазеры - современное оборудование, которое является на сегодняшний день одним из самых востребованных в промышленной сфере. Большой популярностью этот способ обязан не столько своему сравнительно недавнему появлению, сколько точности обработки металлических изделий с учетом заданных параметров. С их выходом на рынок появилась возможность самостоятельной настройки оборудования и полной автоматизации производственного процесса.

Лазеры широко применяются предприятиями, занимающимися производством:

• мебели;
• ювелирных изделий;
• упаковочной тары;
• сувениров;
• электротехники;
• медицинского оборудования;
• рекламных конструкций различного типа и т.д.

Такие агрегаты оснащаются системой компьютерного управления, что позволяет снизить влияние человеческого фактора на производственный процесс. Однако и здесь иногда случаются форс-мажоры. Предлагаем рассмотреть в этой статье основные неисправности лазерных станков по металлу, благодаря которым вы точно будете знать, почему оборудование работает некорректно. Это существенно продлит его срок службы и сделает процесс производства деталей более эффективным и рентабельным.

Преимущества лазерных станков по металлу

В отличие от других видов устройств, используемых для обработки металла, в котором количество используемых инструментов переваливает за сотню, в лазерах, оснащенных системой числового управления (ЧПУ) все работы выполняет высокотемпературный лазерный луч. Он фокусируется специальной линзой в маленькую точку, что позволяет существенно сэкономить временные и финансовые затраты.

Среди преимуществ таких агрегатов непременно стоит выделить следующие:

• максимальная скорость выполнения работ;
• высокая точность и простота обработки;
• чистота реза;
• бесконтактность процесса и отсутствие деформации поверхности заготовки;
• бесшумность во время работы;
• универсальность;
• высокая степень детализации;
• компактные размеры;
• долгий срок службы;
• быстрая окупаемость и хорошая рентабельность.

Для работы на лазерном станке нет необходимости приобретать огромное количество различных фрез. Необходимость использования расходных материалах здесь сводится к минимуму. Не нужно тратить ни минуты на их замену, что позволяет увеличить эффективность производства. Во время обработки материала, лазерный луч не врезается в него. Весь процесс осуществляется бесконтактно, что исключает образование мусора, опилок, стружек и прочих отходов.

Виды неисправностей

Лазер является довольно неприхотливым устройством, как в обслуживании, так и в эксплуатации. Для настройки и пуска оборудования не требуется много времени. На все работы уйдет не больше получаса. При этом от оператора не потребуется каких-либо глобальных знаний и навыков.

Как и при работе любого другого оборудования, и здесь иногда происходят внештатные ситуации, о которых обязательно нужно иметь представление. иногда устройство отказывается работать без видимых на то оснований или функционирует некорректно. Это может быть связано как с халатностью оператора и его недостаточным уровнем профессионализма, так и неисправностями. Которые можно отнести к характерным. Причин тому может быть несколько. Давайте рассмотрим самые распространенные их них.

Оптика

В процессе работы лазерных луч не создает отходов в виде стружки. Но он образует мельчайшую пыль, которая оседает на оптике и загрязняет ее поверхность, что так или иначе отражается на эффективности ее работы и сроке службы. Если не предпринимать никаких мер по очистке поверхности зеркал и линз, существует вероятность, что оборудование полностью выйдет из строя. Чтобы исключить такой сценарий развития событий, помимо очистки, следует также выполнять настройку рефлекторов и угла отражения.

Трубка

Чаще всего неисправность устройства может быть связана с неисправностью лазерной трубки. Самая частая причина - окончание ее срока службы, который в зависимости от модели может составлять от трех до десяти часов. Когда этот период истекает, газовая смесь в трубке заканчивается и больше не может генерировать излучение. При наличии ресурса необходимо выполнить проверку трубки на целостность, исключив наличие трещин и сколов, которые приводят к разгерметизации системы и выходу газа. При наличии малейших подозрений деталь следует заменить на новую.

Электрика

Если с лазерной трубкой и оптикой все в порядке, а устройство не функционирует так, как это должно быть, причина может заключаться в неисправности электронных компонентов. В качестве примеров можем привести следующие:

• если шлейф натянут плохо, портал и режущая головка будут двигаться рывками;
• отсутствие реакции на запуск управляющей программы свидетельствует о наличии проблем с кабелем, соединяющим агрегат с компьютером;
• некорректная работа может быть связана с поломкой одного из шаговых двигателей или сервоприводов;
• исчезновение излучение может быть связано с замыканием в датчике тока воды.

Причин неисправностей, связанных с электроникой, на самом деле, гораздо больше. Для того. Чтобы разобраться, что к чему, лучше обратиться к опытному специалисту, знающему толк в ремонте лазерного оборудования.

Система водяного охлаждения

Система водяного охлаждения, которая входит в состав лазерного оборудования, отвечает за охлаждение газовой смеси, достигающей высоких температур при работе агрегата. Она позволяет существенно снизить вероятность возникновения перегрева и, как следствие, разрыва колбы. При обнаружении малейших отклонений от установленных норм, следует проверить исправность охлаждающих элементов, а также проверить уровень напряжения с помощью вольтметра.

Блок розжига

Главной задачей блока розжига является приведение газовой среды в рабочее состояние. В случае нарушения функциональности излучателя следует проверить целостность проводов и измерит уровень напряжения вольтметром.

Рабочая поверхность

Для корректной работы лазерного оборудования необходимо, чтобы рабочая поверхность была расположена строго параллельно полу. При наличии отклонений от установленной нормы, следует отрегулировать ножки устройства до тех пор, пока станок не будет расположен горизонтально. Если проблемы возникают только на определенных режимах работы, следует изменить скорость обработки. Если и это не помогает, тогда следует проверить натяжение ремней приводов.

Это далеко не полный перечень неисправностей, которые могут внезапно возникнуть при работе. Большинство из них связано с выходом из строя расходных материалов, а именно защитных стекол, зеркал и лазерных трубок. И если это ваш случай, устранить поломку можно путем их замены. Некоторые виды отклонений от установленных норм следует считать критичными. При их обнаружении необходимо сразу же обратиться в сервисный центр.

Для того, что свести к минимуму, следует выбирать качественную продукцию от известных производителей, надежность которой подтверждена соответствующей документацией. Обработку следует выполнять строго в соответствии с установленными рекомендациями. Таким образом, ваш бизнес будет развиваться, а вы будете получать удовольствие от любимого дела.