Электрический листогиб с ЧПУ SEKIRUS P18325M-63-2000E

Электрический листогиб с ЧПУ SEKIRUS P18325M-63-2000E предназначен для гибки листового металла толщиной до 4 мм и длиной до 2000 мм.

Особенности и преимущества

• Привод плунжерного вала обеспечивает высокоскоростное движение со скоростью 200 мм/с и стабильную точность повторной остановки за счет использования механизма привода шарико-винтовой пары с серводвигателем переменного тока и шарико-винтовым приводом. Этот метод привода превосходит по экологическим характеристикам, включая безмаслянность и снижение шума за счет редуктора.
• Высокое ускорение и торможение. А его быстрая смена направления повышает производительность и эффективность. Кроме того, затраты на техническое обслуживание меньше, чем у гидравлического листогибочного пресса.
• Использует 100% электрическую энергию вместо гидравлики, поэтому подвергается меньшему загрязнению.
• До 30% быстрее, чем гидравлический листогибочный пресс. Более короткое время отклика является одним из основных преимуществ сервоэлектрического листогибочного пресса.
• Станок оснащен импортными линейными направляющими и шарико-винтовой передачей для обеспечения прецизионной точности позиционирования.
• Ножная педаль с кнопкой аварийного остановки.
• Энергопотребление на 50% меньше, чем у гидравлического листогибочного пресса.
• Низкий уровень шума и плавная обработка.
• Быстрая гибка деталей небольшого размера.

Основные компоненты

• Контроллер: DELEM DA66T
• Серводвигатель: TECHMATION
• Сервопривод: TECHMATION
• Главный двигатель: WANNAN
• Шестеренный насос высокого давления: ECKERLE
  
• Уплотнительный материал: PARKER
• Шарико-винтовая передача: HIWIN (Тайвань)
• Линейная направляющая: HIWIN/PIN (Тайвань)
• Электронные компоненты: SCHNEIDER (Франция)
• Масляные цилиндры: HEYAN (Шанхай)
• Матрицы и пуансоны: LIYUAN
• Соединители масляного контура: EMB

Система управления DELEM DA66T

• Широкоформатный цветной ЖК-дисплей 17” с высоким разрешением.
• Сенсорный экран из закаленного стекла с защитой от царапин.
• Возможность работы с экраном в перчатках.
• 2D-графика с сенсорным экраном и режимом программирования. 3D визуализации в моделировании и производстве.
• Обновление и замена за одну минуту.
• Бесплатное стандартное программное обеспечение Profile-TL.

Рабочая балка

Станок оснащен гидравлическим приводом с внешним механизмом точной настройки. Рабочая балка приводится в движение серводвигателем, управляемым системой ЧПУ для контроля угла гибки. Левый и правый цилиндры закреплены на корпусе, поршень (шток) соединен с гидравлическим приводом для перемещения балки вверх и вниз.

Задний упор

Ось Х оснащена прецизионной линейной направляющей и шарико-винтовой передачей и контролируется системой ЧПУ. Позиционирование и перемещение осей Z1 и Z2 вдоль линейной направляющей выполняется вручную.

Система компенсации прогиба

В процессе гибки листа система ЧПУ контролирует величину прогиба рабочего стола и, в случае обнаружения частичной нагрузки станка, выполняет эффективную компенсацию прогиба для обеспечения одинакового угла гибки по всей длине заготовки.

Система компенсации прогиба

В процессе гибки листа система ЧПУ контролирует величину прогиба рабочего стола и, в случае обнаружения частичной нагрузки станка, выполняет эффективную компенсацию прогиба для обеспечения одинакового угла гибки по всей длине заготовки.

Шестеренный насос ECKERLE имеет встроенную защиту от перегрузок и может работать длительное время в условиях высоких нагрузок. Гарантированное отсутствие утечек в гидравлической системе обеспечивает стабильность, надежность и высокую точность обработки.

Матрицы и пуансоны

Верхний пуансон: в стандартный набор входят несколько пуансонов различной длины для удовлетворения производственных потребностей при обработке различных типов заготовок. Общая длина верхнего пуансона составляет 150 мм.

Нижняя матрица: в стандартный набор входит одна нижняя матрица (может быть изменена по требованию Заказчика).

Механические детали

Низкий уровень шума и стабильное рабочее состояние.

Обтекаемый дизайн, цельносварный корпус, термически обработанный для снятия внутренних напряжений. Прочная и жесткая конструкция станка.

Станина обрабатывается на импортном расточно-фрезерном станке за один установ для обеспечения параллельности и вертикальности каждой рабочей поверхности.

Двойная компенсация прогиба: рабочая балка оснащена клиновой системой компенсации, а рабочий стол оборудован механическим компенсирующим устройством, обеспечивающим коррекцию без слепых зон.

Двойное быстрозажимное устройство

Двойное быстрозажимное устройство крепления обеспечивает быструю и удобную смену инструмента.

Рабочие условия

Источник питания: трехфазная сеть 380 В, 50 Гц, четырехжильный кабель, колебания напряжения ±10%.

Температура окружающей среды: 0°С~+40°С.

Относительная влажность воздуха: 20%~80%.

В рабочем помещении не должны присутствовать пыль, агрессивные и коррозионные газы, источники сильных вибраций и электромагнитных помех.

Технические характеристики

* Ось Х: движение заднего упора вперед-назад

Ось R: движение заднего упора вверх-вниз

Ось Y: движение балки вверх-вниз