Лазерный портальный центр для резки листа и балки SEKIRUS P2607M-120068020-X5 12 000 Вт

Лазерный балкорез SEKIRUS P2607M-120068020-X5 мощностью 12 кВт способен резать как листовой металл, так и металлический профиль различных типов сечения. Оснащен профессиональной системой резки, позволяющей выполнять свободное формование раскроя. Поддерживает различные задачи по обработке стали: резку полок/стенок/скосов, прорезку сварных отверстий и удаление корня шва, обработку болтовых отверстий, нанесение маркировки. Также выполняет такие операции с листовым металлом, как пробивка отверстий, вертикальная резка и резка под углом. Обеспечивает комплексную обработку эффективно сокращая количество операций, снижая зависимость от ручного труда и повышая точность резки.

Эффективность обработки

Пока на одной позиции идет обработка, на другой выполняется загрузка/выгрузка. Это позволяет одновременно вести резку, выгрузку и загрузку, сокращая время простоя и повышая общую производительность.

Точность обработки

Наклонная резка (под углом) и снятие фасок

Трехмерная пятиосевая кинематическая система и мощный лазерный источник поддерживают различные процессы резки под углом. Станок позволяет за один проход выполнять скосы V, X, Y, K и других типов в диапазоне ±45° с качественной и гладкой поверхностью реза. Обработка за один проход исключает трудоемкие операции и экономит производственные затраты.

Безотходная резка (с нулевым остатком трубы)

Подвижная портальная конструкция с двойным приводом обеспечивает резку заготовки по всей длине. Максимальная загружаемая длина составляет ≤12 500 мм. Достигается безотходная резка с высокой степенью использования материала.

Станина с напольными направляющими

Прочная конструкция с высокой грузоподъемностью и стабильной работой, что гарантирует точность резки. Большая длина направляющих позволяет легко обрабатывать сверхдлинные профили и листы, адаптируясь к разнообразным производственным задачам. Оборудование обладает высокой масштабируемостью и высокой совместимостью: позволяет использовать общие фундаменты с существующими газопламенными резаками, что экономит время и затраты на монтаж.

Технология обработки

Компенсация в режиме реального времени

Доступна функция обнаружения контура профиля. Данные передаются в систему обработки для компенсации зон деформации. Выполняется измерение в реальном времени и автоматическая коррекция ошибок, что предотвращает такие проблемы, как смещение, неполный рез и столкновения. Компенсация зон деформации листового материала эффективно повышает точность обработки скосов.

Нестинг "в один клик"

Обеспечивает бесшовную интеграцию с проектами, выполненными в программном обеспечении Tekla. Чертежи могут быть переданы на оборудование для запуска обработки без дополнительных настроек и редактирования. Эффективное проектирование и раскрой оптимизируют использование материала.

Отслеживание высоты резки

Лазерная головка поддерживает постоянную высоту при резке профилей. Множество технологических приемов позволяют получить готовую форму за один проход без вторичной обработки и сразу получить чистый корень шва.

Визуальная калибровка

Калибровка параметров модели поворотного механизма выполняется в "одно нажатие". Не требует ручного вмешательства, отличается высокой точностью, коротким временем и простотой обслуживания.

Максимальная экономия материала

Циклический раскрой позволяет рационально обрезать детали. Короткие заготовки можно сваривать и повторно использовать в качестве длинных деталей, полностью утилизируя остатки. Поддерживается однопроходная резка скосов прямолинейных листовых деталей, что экономит материал.

Комплексные решения

Несколько вариантов систем удаления пыли

Комбинирует в себе систему аспирации, следующую за режущей головкой, и зональную систему удаления пыли. Для резки профилей под балкой может быть установлено дополнительное вытяжное устройство, следующее за головкой, что снижает потери воздушного потока и дыма и обеспечивает полное улавливание пыли. Для листовой зоны используется комбинация зональной вытяжки и вытяжки, следующей за головкой: зона резки листа разбивается на сетку для более эффективного пылеудаления. Поддерживается также верхняя вытяжная система с полностью закрытой конструкцией для многопозиционной защиты.

Модульная конструкция

Базовая станина длиной 12 м позволяет выполнять индивидуальную настройку под различные длины и форматы. Также поддерживаются конфигурации на одну, две или три позиции для удовлетворения различных производственных потребностей. Решение отличается безопасностью, долговечностью и высокой экономической эффективностью.

Интеграция с линиями производства сварных стальных конструкций

Модернизация предприятий и переход к автоматизированному производству.

Технические характеристики

Назначение и области применения

Диапазон обработки

Станок подходит для обработки профилей с размером поперечного сечения от 200×100 мм до 1200×600 мм. К таким профилям относятся крупногабаритные тяжелые двутавровые балки (H-образные и I-образные), швеллеры, уголки и другие виды профилей. Максимальный размер разрезаемого металлического листа составляет 8000×2000 мм. Доступно изготовление на заказ для других размеров поперечных сечений и форматов листа. Оборудование легко справляется со сложными сценариями применения и обеспечивает надежную долгосрочную работу даже в тяжелых условиях окружающей среды.

Области применения

Станок имеет широкий спектр применения и подходит для тяжелой металлургии и металлообработки. Основные отрасли включают: производство стальных конструкций, мостостроение, изготовление опор линий электропередач, новую энергетику, производство строительной и дорожной техники, выпуск строительных стальных материалов, лифтовое оборудование (направляющие и балки из двутавра), а также другие смежные отрасли.

Обрабатываемые материалы

Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, латунь, медь, травленые трубы, оцинкованные трубы, трубы из кремнистой стали, электролитические трубы, титановый сплав.